公斤级精馏试验必须确定精馏塔高，由于塔釜容积增大，为保持正常的气液交换，塔径必须相应放大，这带来了塔效的下降问题，传统的办法是精馏塔扩径后，用增加小试时的塔高来补偿因塔径扩大后造成的塔效下降，如果中试不想扩径造成塔效下降，仍要保持小试时的塔高，则可采用“集束精馏”（多塔精馏）技术。

公斤级精馏所用精馏塔的塔高，应随小容量精馏塔釜容积的增加，相应放大精馏塔的直径，同时增加小试实验时的塔高数，来获得相同的分离效果，也即是中试放大所用塔高，应由小试塔高去乘以小试精馏填料的理论塔板数，同中试精馏所用填料的理论塔板数的倍数来获得。例如；小试时1L塔釜，采用24口径精馏塔，塔高1.0米，填料理论塔板数45块／m，试验获得成功。放大中试，精馏塔釜30L，塔径50mm，所用填料理论板数25块／m，为确保分离效率，放大中试时的精馏塔高应为1×45／25＝1.8m。考虑到填料的因素，填装的因素，想要获得填料正确的理论塔板数，最为合理的办法，是用实验来实际测定中试精馏塔的理论塔板数，填料理论塔板数的测定以获得可靠的中试精馏塔之塔高。

当精馏放大试验进入公斤级阶段时，采用多高的精馏塔？传统的办法是随塔釜容积的增大而增加精馏塔的塔径，以确保气液相能正常平衡交换，但塔径的增大带来的问题是塔效下降，这时为确保小试时的分离效率，势必增加精馏塔的高度，以弥补扩径所造成的塔效损失。如果中试不想增加塔高，例如有时受实验室房屋层高的限制，无法成倍增加精馏塔的高度，则可采用集束精馏技术，〔集束精馏技术详细介绍请见P227第三章3-9集束精馏实验装置〕中试放大集束精馏最大的特点是：小试时用多大塔径的精馏塔，中试时仍可采用多大塔径，但其多个相等的小塔塔径之和必须达到传统中试放大塔径的面积，例如：小试时采用5L塔釜，1.3m高、40口径精馏塔，其塔的截面积为12.56cm２，中试放大塔釜为50L，传统放大塔径应为80mm，则其截面积为50.24cm２，要使多个小塔径面积之和达80口径塔之面积，就须要配置1.3m高、40口径的精馏塔4条，这样中试放大塔釜虽比小试时放大了一个数量级，但仍可在不增加精馏塔高的情况下，保持小试实验时的分离效率。实验室中试集束精馏装置示意图如图。