精馏装置的精馏塔釜，采用旋转蒸发器，这就把旋转蒸发器的蒸发优势全部嫁接到了精馏装置中，以往由于减压精馏搅拌轴封效果差，故精塔釜一般不置搅拌装置，常采用向塔釜中加入沸石或一头封闭的玻璃毛细管，以減缓发生的暴沸现象。现在直接采用旋转蒸发器作为精馏塔釜，不但传热均匀且蒸发面积成倍的增加，对沸点不太高的试品作常压精馏，或粗真空精馏时，其优越性就被充分体现出来了。旋转蒸发器旋转头的密封性能，对高真空精馏实验的密封效果来讲并不理想，且从旋转蒸发器烧瓶液面到气相进入精馏塔，这段间距较长，要认真保温，这些都将很大程度上影响其在高沸点物质精馏实验领域的广泛应用。

1.旋转精馏塔釜精馏装置开机前的检查准备工作

首先对已安装好的旋转精馏塔釜精馏装置进行全面检查，所有玻璃部件安装是否横平竖直，各个玻璃部件接口夹具安装是否正确，检查所有紧固螺丝是否还有松动现象。关闭放空阀，开启水环真空泵，检查有否漏气情况，一旦真空表指针升不上，有明显漏气的地方，用耳听就能找到漏气处，对严重漏气的接口，旋松紧固螺丝，取出聚四氟乙烯密封填圈，用柔簿型的生料带缠绕5-6圈后插入玻璃接口，均匀旋紧对角紧固螺丝。再次开启水环真空泵后，真空表指针能够上升，但到不了0.098MPa，说明还有微小漏气之处，这时可用稀十二烷基苯磺酸钠水溶液，用毛笔蘸取检查每一个接口处，查出漏气的地方，进一步旋紧玻璃接口法兰螺丝，待真空表指针达到目标值且能保持15分钟不变即可。.分别检查塔釜加热温控、塔顶温度显示、塔釜旋转速度等显值是否正确，调节是否可控，一切正常装置即可投入使用。 

2.旋转精馏塔釜精馏装置的开机试验

用玻璃布包裹的玻璃棉条带，（宽5公分）把转换接头处保温好，向塔釜计量投料，投料量控制在烧瓶容积的60％左右，对沸点小于100℃的物料，塔顶冷凝器换热不能采用自来水冷，应用-30低温循环槽冷冻液换热，或者在常压下精馏，否则物料损失太大。开启真空泵，然后把调速器旋钮左旋到底，再按下旋转蒸发器电源开关，慢慢往右旋把调速器旋钮旋至所要转速，约80转／min左右为宜，对粘度大一点的物料，转速还可略为降低一点。把精馏头回流比控制器设定在全回流状态，打开油浴锅加热电源，设定加热温度，接着就按常规精馏操作控制，详见P106，1-3-3小容量精馏装置的精馏实验。 

3.旋转精馏塔釜精馏装置的停机清理

整个旋转精馏塔釜精馏装置试验结束时，先关油浴锅加热电源，下降油浴槽位置使脱离烧瓶，关停旋转电机，打开系统放空阀，关真空泵电源，关低温槽电源，把烧瓶残留物计量收集，清洗烧瓶。要注意系统各接口不可拧得太紧，密封住不漏气就行，试验结束后要旋至松弛状态，避免长期紧锁导至连接器咬死。